视觉+AI，现已晋升企业管理小能手

    古人云：天下难事，必作于易；天下大事，必做于细。解决难事要从还容易解决时去谋划，做大事要从细小处做起。天下的难事都是从容易的时候发展起来的，天下的大事都是从细小的地方一步步形成的。这对现代制造型企业的管理来说，同样适用。在设备生产阶段，小小一毫米的误差就有颠覆整道工序的可能，工作人员的一次疏漏就可能为工厂园区带来巨大的经济损失，甚至威胁到生产安全。今天就来看看海康威视是如何辅助现场规范管理，助力企业精益生产的？

    业务需求

    某大型装备制造企业，在全国拥有五大产业基地，150余工厂园区，处于行业价值链上层。具有技术密集、资金密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点。研发实力强，希望借助数字化技术方式方法，去规范作业现场要素，提高精益生产管理，进而提高企业综合管理水平，增强企业综合竞争力。

    生产制造作为装备制造企业的核心环节。以往，现场人员、物料及重要作业过程管理主要依靠员工自觉和班组管理人员监督，客观性和及时性都存在问题。通过数字化手段，对作业现场进行有序规范管理，提供分析预警等高价值服务，是装备制造企业的核心诉求。

    方案&价值

    海康威视通过视觉+AI技术，赋予视觉智能感知能力，主要体现在如下四个方面：

    对作业现场人员的行为只能识别，针对不安全行为进行及时预警，规范其作业行为。

    对现场物料进行识别，分析物料是否存在错放、乱放以及禁放区存放等现象，及时告警提示，进行物料规范管理。

    重要作业，与第三方业务应用系统打通，提供作业过程视频录像数据存档，为事件溯源提供依据，规范核心作业过程。

    所有告警事件及相关的图像或视频信息回传到中心后台，用于日常运营管理和事件追溯。同时，通过AI分析，提供价值计算，利用率计算等高价值服务，提升数字化管理能力。

    AI技术的运用除了能够规范人员行为，降低安全风险之外，违规行为预警还能够更好地培养人员的工作习惯，降低企业生产经营风险。AI智能现场识别物料状态的功能应用可提醒相关人员主动干预，大大提升业务效率。同时，海康威视面向全球合作伙伴提供接口开放，可与第三方系统对接，实现生产节拍监控，产线问题追溯等多类事件，更好地辅助价值盘点等应用拓展，助力装备制造企业精益生产管理。