COE技术的日渐成熟意味着OLED技术发展需要整合更多资源

佚名 2020-12-18

    要点

    一块Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF线验证COE。同样,Gen 5.5需要Gen 3,而Gen 4.5需要Gen 2.5。

    技术储备单一的OLED面板厂将更难缩小与顶级厂商的技术差距。

    COE的验证过程给行业带来了新的问题

    COE是color filter on encapsulation的缩写。如果通过光刻的方式实现这一技术,要增加四到五个光罩的投资,因此引进这一技术将具有一定的风险。不过,为了降低OLED显示屏的功耗和材料成本,COE正在逐步走向量产。特别是在中国,几乎每个OLED工厂都有自己的COE计划。

    在验证期间,没有必要新装一条CF线进行技术测试。因此,OLED厂商不约而同地选择外包与自己生产线尺寸相匹配的LCD CF线进行测试验证。

    然而,并不是所有的CF线都能满足OLED厂商的需求。图1显示了现有OLED生产线的规模和对应的LCD CF线进行COE技术验证的情况。

    例如,对于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF线验证COE。同样,Gen 5.5需要Gen 3,而Gen 4.5需要Gen 2.5。

    并不是所有OLED厂商都能顺利找到并与相应的CF线顺利合作,进而完成验证。当前所有展示COE样机的OLED面板厂,在其集团内部都是有LCD产能。因此,在这种情况下,例如和辉光电或维信诺这样产品线较为单一的面板厂,要想引进COE技术虽然并非不可能,但难度很大。

    然而,随着OLED技术的改进,这也体现了一种趋势,即技术储备单一的企业将越来越难追赶上头部企业的技术革新速度。

    图1:玻璃尺寸在COE验证中的变化 

    在COE的量产过程中,若是基于薄膜封装的产品,将与On-cell的TSP on TFE结构融合。以图2为例,在TFT制程后,Gen 6的全尺寸玻璃被一分为二,进行蒸镀、封装及后续传输步骤。而在TSP-on-TFE和COE工艺的曝光工序中,半片Gen-6玻璃将在曝光腔体前后被合并和分离。

    图2:Gen-6生产线的COE量产过程中玻璃尺寸的变化

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