巨量转移接合技术突破催生Micro LED显示应用，穿戴车用产品SID显示周亮相

    即便今年受限于疫情而延迟并转至在线举办，八月初上线的SID显示周Display Week依然是众显示厂商的兵家必争之地，LGD、友达、天马以及京东方等均通过影片、图片等多元型态，卯足全力突破虚拟展场的限制，展出旗下最新的显示技术进展。

    Micro LED显示技术的热度也未因取消实体展会而减弱，在线上Display Week展场中，不少已经在Micro LED技术上发光发热的厂商，今年也再度秀出首次亮相的Micro LED显示产品。值得留意的是，这些新的Micro LED显示技术应用，多是产业链合作的成果，如实反映了当前业界为突破技术瓶颈，强化上下游结盟的策略。

    2020 SID显示周Micro LED产品专注车用、穿戴应用

    跟前两年相比，今年Display Week上的Micro LED显示器亮点，是百花齐放的柔性显示器应用。友达、铼宝、工研院以及天马等厂商，皆展出采用柔性Micro LED显示器的曲面车用或是穿戴产品，突显出Micro LED显示技术所能带来的新形态应用潜能。

    友达展出的Micro LED车用中控显示器以两片9.4吋的Micro LED柔性面板组合而成，以及另一款由12.1吋Micro LED仪表板及中控台面板所组成的V型Micro LED驾驶舱显示器。两者皆采用柔性LTPS驱动背板。

    同样展出Micro LED车用显示器的厂商还有天马微电子，包括一款7.56吋的柔性Micro LED显示器，以及5.04吋的车用显示器，具备114PPI的分辨率，并采用LTPS背板。

    除了车用显示外，穿戴装置也是厂商积极切进的Micro LED显示应用。今年工研院带来的最新Micro LED技术突破也是柔性显示模块。该全彩RGB柔性显示模块尺寸为60mm*30mm，使用小于50 μm的芯片并达到仅有250 μm的像素间距。

    另一间以Micro LED穿戴应用为主轴的则是铼宝，该公司展出一款小尺寸的Micro LED柔性显示器。虽然没有标示规格，但由影像资料来看，很可能是去年在Touch Taiwan上展出的0.94吋Micro LED软板显示器。

    Micro LED技术供应链揭密，转移接合设备为关键推手

    上述多款新亮相的Micro LED显示器背后的操刀大将，则是台湾的厂商錼创。錼创在今年4月接受LEDinside访谈时曾提到，与友达合作的9.4吋的柔性Micro LED显示器，必须要将550万颗尺寸仅有15*30 μm的Micro LED芯片转移接合到驱动背板上。

    面对如此庞大的芯片数量跟微小的尺寸，技术厂商势必得仰赖更进阶的设备来完成最具挑战性的巨量转移制程。而LEDinside的独家消息指出，今年在Display Week上亮相的Micro LED显示器，几乎都是跟ASM太平洋合作开发而成。

    据LEDinside整理的产业资料显示，ASM太平洋针对Micro LED显示器制程打造的AD300Pro，能针对小于50 μm的Micro LED芯片进行巨量转移及接合，其专利焊头更能达到1 μm以下的精准度。目前的技术已经发展到可以处理320*410mm尺寸的面板，转移效率为单次转移1万颗Micro LED芯片到暂存基板上。而从暂存基板再接合到驱动背板的程序，则能达到单次接合30万颗的超高效率。

    此外，ASM太平洋的专利技术，让接合到驱动背板上的芯片不需要再经过一次回焊的步骤，更能确保芯片的水平一致性，让RGB三色在显示器上能精准呈现。

    在ASM太平洋的转移接合技术支援下，厂商们能顺利将极大量且微小的Micro LED芯片结合不同驱动背板，包括PCB、玻璃以及软板等，打造出多款色彩饱和鲜明的Micro LED显示产品，未来在市场的应用也令人期待。

    MiniLED到Micro LED等新形态显示技术的量产挑战

    巨量转移及接合的挑战也同样是MiniLED背光显示以及RGB显示器制程所面对的问题。虽然MiniLED的芯片尺寸比Micro LED稍微大一点，但使用在显示器上所需的数量依然远超过传统LED，以SMT方法来制造难以符合效益。也因此，针对MiniLED开发的转移接合设备也是各家厂商投资扩产的重点。

    芯片厂晶电与显示器厂商利亚德合资成立的利晶微，规划在2020下半年投产，预计投入10亿元专攻Mini/Micro LED显示技术。而利晶微为了开发MiniLED背光及RGB显示产品所采购的设备，据传也包含ASM太平洋旗下用于MiniLED的新型转移接合设备。

    ASM太平洋MiniLED转移接合技术的优势，在于能够将芯片放置于驱动背板之前，再进行一次XY及角度自动校正，让每个接合的芯片皆能对准位置，优化最终显示产品的良率。而这项专利技术，在 ASM 太平洋的新型转移接合设备上均有配置，其中更有针对背光应用的大尺寸背板处理能力，这一系列的接合转移解决方案效率，皆超过一小时20万颗。

    事实上，无论是现正迈入量产阶段的MiniLED显示技术，还是持续推动研发商转的Micro LED，当前相关厂商关注的要点，都聚焦于掌控成本组合，并持续拉升良率，以求加速达到市场化的目标。

    而来自设备厂的技术支援，提供更高效率的转移、接合、检测还有修复方案，就像是赛车比赛的后勤团队，能配合需求调整功能，打造兼具动力跟稳定性的产线，让厂商能够无后顾之忧地冲刺，奔向Mini/Micro LED显示应用的量产终点线。