蔚来汽车部署DataMesh FactVerse数字孪生平台，实现车间全过程数字化管理

    在制造业中，复杂的生产流程和高度定制化的需求使得传统管理方法难以应对快速变化的业务要求，尤其是在实现生产过程的数字化和智能化方面，传统的解决方案面临数据孤岛、集成复杂、实时性差等问题，对管理管控、运营维护工作都带来了挑战。

    数字孪生技术为这些挑战提供了新的思路。基于数字孪生的DataMesh FactVerse工业元宇宙平台可支持快速构建数字孪生场景和逻辑行为，通过编辑器式内容创作体验和专为工业制造业务场景设计的工作流程，配合数据融合引擎DFS，FactVerse显著提升了数字孪生场景的构建效率，大幅降低数字孪生设施管理应用的实施部署成本，同时基于数据智能优化算法实现了真实和虚拟场景的无缝连接，激发制造业务创新潜力。

    DataMesh支持蔚来汽车部署了基于FactVerse的PMC数字孪生平台，实现了汽车总装车间的全过程数字化管理。在此平台基础上，蔚来汽车创建了数字孪生工厂，并能够在虚拟环境中精确模拟和监控实际生产过程。

数字孪生平台PMC管理界面

    项目亮点包括：

    零代码快速搭建孪生场景：创建产线和设备的数字孪生体，涵盖3D模型和设备与产线的关联与协作，实现虚拟环境中精确模拟和实时生产监控。

    产业布局模拟：员工可快速调整生产线布局，模拟业务活动演练，优化布局、AGV路径和设备逻辑，无需编程技能。

    数据融合与实时监控：实现了虚拟与实际场景之间的无缝连接，DFS模块整合了AGV定位信息、RFID数据和生产执行系统数据，建立了虚拟世界与实际车间的实时映射，增强了问题解决和监控能力。

    这一创新平台验证了数字孪生技术在蔚来总装车间中的应用价值，显著提升了监管水平、实时监控和数据融合能力，提高了生产透明度和团队协同效率，减少了停机时间，彰显了制造业的数字化创新性。

    蔚来公司该项目负责人表示：

    “这个数字孪生项目不仅帮助我们在当前生产中取得了显著成果，还为未来的发展奠定了基础。这种人人可用的数字孪生技术，让工作人员轻松进行模拟、监控和业务流程优化。未来我们将继续探索其应用，实现长期可持续发展。”

    FactVerse赋能制造业数字化转型

    作为一款以数字孪生技术为底座的工业元宇宙平台，FactVerse能够为企业打造实时、智能、连续的业务场景，尤其适用于制造业、智能设施管理、建筑工程的绿色低碳发展。该平台通过开放世界架构和场景设计器，解决了空间数据处理和实时3D协作的挑战。

    在数字孪生基座完善之后，FactVerse还可承载各类仿真、模拟的解决方案，例如优化排产，计算能耗，提升生产效率等。此外，结合FactVerse平台的数字孪生、空间计算和AI助手能力，企业可以进行员工操作培训、在岗指导、全场演练等，提升一线工人的技能，减少错误，提高生产力。

    FactVerse优势：

    先进的数据模型管理：整合多源异构数据，形成统一信息模型，提供实时、完整和一致的视图。

    高效的孪生场景构建：FactVerse Designer支持快速构建数字孪生场景，提供直观的拖放式用户界面和丰富的行业特定DLC，如工厂和园区DLC，极大提高了搭建效率。

    交互式应用程序：包括DataMesh Director、Checklist、Inspector和Simulator等TEMS（培训、体验、监管和模拟）工具，显著提升一线业务场景的效率。

    工业元宇宙数据融合引擎：FactVerse Data Fusion Services（DFS）可解决企业在数字孪生项目中与业务系统数据高效稳定集成及业务数据快速标准化处理的挑战。

    运维管理的专业AI助手：FactVerse AI支持企业私有库和智能体管理，通过接入大语言模型，为企业员工提供智能搜索、AI专家等能力，实现人与设备、设施的对话和控制。

    帮助企业实现ESG目标：FactVerse支持多项绿色行业标准和能耗计算解决方案，为企业减碳合规提供依据。

    通过部署数字孪生平台，以创新技术灵活优化生产流程，加速新质生产力和低碳发展目标的实现。未来，DataMesh FactVerse将继续支持制造业和更多企业满足业务和ESG目标，推动高效、绿色和低碳的可持续发展。