ATEN宏正传统制造业解决方案：赋能智慧工厂转型，破解行业痛点

    在人工智能、大数据、物联网、制造云等新兴技术应用普及的趋势之下，打造“智慧工厂”已然成为中国制造业转型升级的“新动能”。这一转型要求实现信息技术与制造业的跨界融合与深度应用，打通采购、生产、流通、服务等各个链路，形成具有深度感知、智慧化决策、精准控制自执行功能的智能化系统，而智能化、高效率、低能耗、降成本则成为行业发展的主流趋势。

    在此背景下，ATEN宏正作为始于1979年、拥有46年行业积淀的全球信息设备连接管理方案领导厂商之一，凭借超过1800项产品组合与650项全球专利，为传统制造业提供全方位智慧连接解决方案，助力企业应对转型挑战。

    传统制造业在数字化升级过程中，面临着安全生产、集中管控、降本增效、降低不良率四大核心挑战。安全生产层面，人员误操作追溯难、系统安全漏洞防范不足、核心技术泄漏风险以及紧急事件快速处置需求，成为IT运维人员的首要难题；集中管控方面，大型现代化工厂多分支、多产线、多机台的布局，不仅限制现场操作空间，更给实时监控与集中管理带来巨大压力；降本增效维度，厂房面积大、产线距离远导致设备维护人员往返耗时，且问题件难以精准定位，增大查验难度；降低不良率上，产线不间断运行下，如何通过自动化识别减少残次品，仍是行业普遍面临的困境。

    针对这些痛点，ATEN宏正推出多元化行业解决方案。在轮胎制造领域，针对某轮胎集团生产车间80米产线物料管理需求与恶劣工业环境下信号损失问题，ATEN宏正为其提供了生产车间远程管控解决方案，仅用两台PC及扫码枪即完成了对轮胎厂生产物料对用料数量、剩余物料、可用期限的追踪管理，生产出产品的原料来源、生产日期、生产产线编号、生产工厂的信息进行跟踪监督，以确保产品原料可追溯，显著提升物料管理能力。

    此外，ATEN宏正专利的抗色偏技术也为其提供了在恶劣工业环境下还原远距离信号的能力。在轮胎厂这类噪声强、电磁干扰频发的大型工业现场，远距离信号常出现衰减、色偏等问题，不仅容易导致信息的延迟与失真，还可能在关键工序中引发误判，影响物料调度与设备协同效率，甚至带来安全隐患。而ATEN宏正专利的Deskew抗色偏技术能够自动同步RGB信号延迟时间，以补偿信号因长传输距离所造成的误差，实现高可靠性的信息传递，充分提升物料流转效率，让轮胎厂的整体生产制造更协同、更安全。

    ATEN宏正在中国市场拥有20多家分支机构，服务网络覆盖全国，提供3天极速响应（RMA）服务，同时具备国内生产制造能力与客户定制服务优势。其解决方案不仅能帮助制造企业实现管理效率提升、安全生产保障与成本优化，更通过丰富API接口支持定制化开发与多系统整合，为传统制造业数字化转型提供技术支撑，推动行业向智慧化、高效化、降本增效方向持续发展。