讓系統說話：林豫聲用技術讀懂環保包裝的“全生命週期”

    初夏的廈門，空氣中帶著些許潮意。在廈門友明包裝制袋有限公司的技術展示區，一組模擬運行中的流程面板吸引了參觀者駐足。大螢幕上不斷跳動的數據，標示著一個生產環節的動態能耗曲線。林豫聲走到螢幕前，調出系統控制臺，簡要演示了一下路徑優化功能，介面之間的數據流像地圖般清晰。他輕輕道：“系統最初是源於我們看到行業裏太多不透明、不連續的問題……”

    環保包裝從不缺關注，但在製造端長期缺乏結構性的解決方案。林豫聲直言：“過去十年，大家都在談材料、替代物，但回避了成本壓力和流程剛性這個核心問題。”他的觀察並非空穴來風。在企業接連面臨“雙碳”政策收緊與綠色認證門檻上升的背景下，不少中小包裝製造企業陷入“兩難”：要環保，就要增加成本；要控成本，又容易犧牲合規。

    這一行業悖論，恰恰催生了他的技術路線。

    2020年10月，林豫聲自主開發完成“基於全生命週期的綠色包裝材料選型與生產決策支持系統V1.0”，同年12月正式登記軟體著作權。這一系統的核心，是將包裝材料的性能指標、成本構成、碳排係數、工藝適配度等數據整合入統一模型，幫助製造商在開發初期即做出綠色決策。“很多人以為選擇環保材料是憑直覺，我們讓它成為一個計算結果。”林豫聲強調，“只有將材料從生命週期角度建模，企業才能真正量化環保帶來的真實成本。”

    這套系統自上線以來，已被多家企業部署試用。根據內部評估，企業在新產品設計階段的選材效率提高近40%，同時減少了20%的試錯成本。“從感性環保，變成理性管理”，一位合作客戶在回饋中這樣評價。

    2021年，林豫聲又進一步提出將生產流程本身“可視化、動態化”。這一理念最終落地為“基於數字孿生的環保包裝生產流程動態優化平臺V1.0”，於當年10月開發完成，11月正式發表。這一平臺采用虛擬建模與即時數據同步技術，實現了對設備運行狀態、能耗波動、排放節點的精准追蹤。更關鍵的是，它具備自動優化建議功能，能根據歷史運行數據調整生產策略。

    “有一位合作企業，通過這套平臺，在不增加任何設備投入的前提下，將單位產品碳排放降低了12%。”林豫聲介紹時語調平和，卻難掩成就背後的分量。他說，“數字孿生真正的價值，不是仿真，而是預測和調度。”

    記者追問：“當這些系統在企業內部真正運行起來時，會不會引發流程抵觸？”林豫聲笑了一下：“有，但不多。因為我們強調‘嵌入式’，系統不顛覆原流程，而是包容它，然後逐步優化它。”

    這種“包容式演進”的方法論，也延伸到了他最新開發完成的系統——“基於廢棄物溯源追蹤的環保包裝閉環管理系統V1.0”，該系統於2023年12月開發完畢，並在2024年4月登記發表。從名字看，它解決的是“終端回收”問題，但本質上，是整個綠色製造鏈的閉環補丁。

    “環保包裝的最大諷刺，是我們不知道它最後去了哪。”林豫聲的這句話令人警醒。新系統依託區塊鏈防篡改機制與物聯網數據采集技術，建立廢棄物從出廠到終端處理的全程資料鏈。這不僅提升了追責效率，更為政策制定者提供了環境績效的真實量化依據。

    更重要的是，這一平臺與前述兩個系統實現了數據打通，實現材料-流程-回收三段鏈路的信息整合，為企業建立了可查詢、可驗證、可優化的綠色製造檔案。三套系統互為補足，構成了一個邏輯閉合的環保生產管理網絡。

    林豫聲並不急於強調技術的“先進性”。在他看來，技術只是手段，關鍵是它能否解決真實的問題，推動行業脫離“口號環保”的困境。他指出，“系統的力量，不在於它多聰明，而在於它是否有能力穿透混亂的數據和流程，把環保變成每一個製造決策的依據。”

    采訪最後，我們問他是否考慮將這些系統推向更廣的區域或政策層面。“當然。”他說，“如果我們真想建立綠色製造的行業信用，就必須讓技術去承接它——不是‘指導意見’，而是‘運行系統’。”

    窗外天光漸暗，友明包裝車間裏燈火仍亮，生產線在數字平臺的調度下平穩運作。而在更高維度的邏輯架構中，一場關於環保製造的新範式，已悄然展開。（記者：章雅清）