产线再升级，2026年利亚德南方总部智能制造又有新进展！

    

全自动工厂来袭

原来SMT产线是这样“串”起来的

深圳利亚德南方总部自动化产线已全面升级

贯通IC面、LED面至收板全链路

实现生产全流程自动化无缝串联

多项定制化智能设备加持

人力减少40%，生产效率跃升50%

生产良品率99%

项目交付达成率98%

开创制造中心精益生产全新模式

深圳利亚德南方总部  SMT生产车间

    PART.01    

    全自动连线新模式

    精准衔接

    告别传统工序间的“孤岛式”作业，这条产线将原本独立的IC面、LED面、收板等线体，通过自动传送系统有机串联，形成一条无缝流动的生产线。PCB板从前到后连续处理，生产节拍由设备精准调控，高效控制工序间的“等待”和“存储”环节。

    在非连线生产模式下，板子在一个工序完成后需要人工收集到料架，再搬运到下一个工序等待上机，一方面会占用大量时间，另一方面可能导致PCB污染及铜箔暴露风险。如今，连线生产使板子始终在设备中流动，极大控制不良率，降低库存成本。    

    PART.02

    四大定制设备齐上阵

    关键工序突破

    此次升级引入多项定制化智能设备，直击关键工序痛点：

• 锡膏自动存储设备实现安全库存管控，投料扫码、冷藏、回温、搅拌、发料全自动智能化为一体。锡膏及设备与MES系统信息交互，MES运行监控、操作控制，减少人为对锡膏管控干预，降低人力管控成本和锡膏浪费。

 

• 定制双码头双速AGV衔接升降平台则实现空治具的高效周转。全流程从投入到产出，让每个环节都更加精准可控。

    定制贴标喷码供料机实现一机三能，PCB裸板自动吸附上料、系统打码和贴标、喷印双重实现，从源头赋能产品身份，更多的减少人工干预。

• 定制灯面检修一体机可自动完成灯珠贴装后偏移、立碑、反向、错件等不良质量检测和校正维修，将生产一次性通过率提升至99%，仅在必要时提醒人工辅助，并支持一键重新入线。

    PART.03    

    智造再迈一大步

    降本增效

    升级后的产线带来的不仅是技术提升，更是实打实的运营优化：产线所需操作员实现精简，人力依赖显著降低；操作员在设备间手动取放、搬运PCB板的工作大幅减少，不仅降低了劳动强度，更降低了人为搬运可能带来的等待时间、错放、磕碰等风险和误差。

    利亚德南方总部早在2021年就已建成自动化产线，去年通过自动化设备架构与操作系统完成产线升级，此次再度加码优化自动化设备，实现生产效率的又一次飞跃，为客户提供更具竞争力的产品与服务。

单点自动化到全流程智慧协同

利亚德始终以技术创新为引擎

以新质生产力为驱动

深耕智能制造领域

此次深圳利亚德南方总部产线升级

标志着

利亚德将持续推进产线智能化升级、严守交付标准

为全球客户注入更强劲的品质动力